デニムの基となる原綿を俵状に固めて工場に運び、繊維の長さや太さだけでなく品種ごとに異なる色みを最適な比率でブレンドする。

不純物を取り除き、徐々に引き伸ばし撚りをかけて均一な太さの糸を紡ぎ出していく。ジーンズ1本を仕上げるには約1kgの綿が必要。

還元させた染料が空気にふれ酸化すると青色に発色。染料にくぐらせた回数、引き上げ時に空気に触れた時間で色みの濃さが決まる。

芯まで染まらない「芯白」の糸こそロープ染色の最たる特徴。表面が薄っすら削れ芯が露わになるとデニム特有の退色感が生まれる。

ボビンに巻き付けた緯糸を左右に往復させながら経糸へ打ち込む。独特な凹凸感と脇に残るセルビッジがシャトル織機仕様の証。

豊田自動織機社製「G9」は、24時間フル稼働でも1台120mほどしか織ることができないが、現行織機で再現できない風合いが魅力。

長さ25メートルのデニム地を30回折り込み、計60枚の生地を一気に裁断。求められるのは経験値で培われる正確性。

効率よりもクオリティを優先する505は、内側の縫製部にもロックミシンを使わず、昔ながらの折り伏せ縫いで丁寧な仕上げに。

エイジングと色調整の最終段階。100から150本ほどのジーンズを、大型ワッシャーを用いて一気に洗い上げ、退色感を均等に馴らす。

プロダクトの顔となるペーパーフラッシャーが縫い付けられるのは、最後の厳しい品質検査をクリアすることができたジーンズだけ。